C'est parti pour l'update !

Vous l'attendiez... ou peut-être plus du tout...
Oui je suis toujours là, oui ça avance. Mais la technologie "apple qui n'aime pas linux" m'a un peu enquiquiné pour récupérer les photos.
Maintenant c'est ok, donc ce soir c'est méga update de fou, en avant pour les 9 mois de retard !!!!!

Suite de la suite

Suite du doublage des rampants en paille compressée. Contour intérieur des Vélux.

Paille compressée, la suite.

Vue d'ensemble des deux travées de panneau de paille compressée avec contour des Vélux.


Début de la cloison en rampant. Celle-ci sera faite en double épaisseur de panneaux croisés afin d'avoir une meilleure performance acoustique. Tant qu'à y être... Bon, vu les caractéristiques ça devrait aller :
- en simple épaisseur sans revêtement supplémentaire, réduction du niveau de bruit de 33 dB minimum
- en double épaisseur, réduction de 45 dB minimum.

Paille compressée et vélux

Contour du Vélux en panneau de paille et vue sur le doublage du pignon en cloison rampante.
Les jouées du Vélux seront traitées en panneau de bois contre plaqué, enduit pour obtenir la même finition que sur les panneaux de paille. On pourrait faire cela aussi avec du placo, mais j'essaie de relever le défis de faire une restauration moderne sans placo ;-)

C'est parti pour les panneaux de paille !

Bon, après moultes et moultes tergiversations devant le tas TRÈS imposant de plaques de paille compressée et leur poids non moins imposant... on a fini par s'y mettre. En avant pour les rampants. Installation de la contre ossature bois en 6x8 fixée sur les chevrons, puis isolation en Métisse®, laine de coton.


Découpe des panneaux de paille. En travers du panneau, le mieux c'est de couper avec une scie sabre, ou une bonne scie sauteuse, car on est dans le sens longitudinal des fibres de paille. Si on coupe dans la longueur du panneau, la coupe se fait en travers des brins de paille et l'outil le plus adapté est alors la scie circulaire. Enfin, si on coupe en biais (pour les cloisons en rampant), le mieux c'est la scie sabre. Un aspirateur de chantier relié à la scie circulaire, est bien utile. Les chutes de panneau de paille, non récupérables, sont sorties du carton et conservées (litière des lapins, poules, paillage), le reste est composté.


Première plaque en rampant. Une plaque entière pèse 70 kg. Ici on est obligé de recouper car l'entraxe entre panne fait environ 140 m. C'est plus facile à manipuler car plus léger.
Les plaques sont vissées avec des vis de 140 mm auxquelles on a jouté des rondelles de 3 cm de large pour contrer l'arrachement du panneau. Vis tous les 60 cm en hauteur et tous les 40 cm en largeur.


Vue d'ensemble de la première travées de panneaux.

Installation de la porte d'entrée

Et voilà la porte installée...



De l'intérieur, on gagne beaucoup de lumière.

Pour la couleur de la porte, j'ai fait quelques virées au centre ville pour voir ce qui serait le mieux. J'aimais bien le bleu mais aussi le vert. Le bleu fait trop provençal au final. On a donc choisi le vert. Mais des verts, y'en a plein...
J'ai donc utilisé la palettes des couleurs recommandées et fait mon choix en fonction. Trop foncé, on tend vers le sapin triste. Plus clair, ça met en valeur la brique toulousaine. Ensuite y'a des codes de façade, entre la couleur de la porte, des volets et des fenêtres. Ce sont des nuances plus ou moins foncées. Voir le guide des couleurs et matériaux des façades. Ici la couleur c'est NCS-S-2010-G60Y.

Réfection de la porte d'entrée

Après de grandes recherches pour trouver un menuisier capable de reprendre la porte d'origine et de lui faire un relooking moderne, on a fini par trouver un ébéniste. Et oui, les menuisiers ne veulent plus faire ce travail. Ils ont tout essayé, me vendre une porte neuve dans un bois exotique (non, non, non, je veux garder mon chêne), me vendre une porte "à l'identique" (en fait avec des pauvres moulures collées), mais pas moyen de me réparer celle-ci.



Bref, Mr Didier Lis a fait un chouette travail. Voici la porte dans son atelier. L'imposte a été reprise. On a viré les petits bois sur l'intérieur pour poser un grand carreau de double vitrage sablé. De même pour les vitrages de la porte, on a enlevé les petits fenêtres pour insérer du double vitrage fixe. La porte a été entièrement démontée, reprise, chevillée. Les rejets d'eaux ont été reformés , la boîte aux lettre bouchée et le dormant entièrement repris. Les grilles en fonte ont été sablées et vernies.
La serrure a été mise aux normes.

Et tout ça pour moins cher que du neuf moche en bois exotique.

Nouvelles buttes au potager !

Ça fait maintenant quelques années que le potager est disposé en buttes, renforcées sur les côtés par des planches de récup en palettes et en récup de plancher vermoulu (j'avais que ça sous la main...). Ça a fait son temps. Le buttes sont à retaper avant la saison printanière.


Ce coup-ci j'ai misé sur du neuf. J'ai opté pour des planches de coffrage de 2,5 cm d'épaisseur, neuves. Pour le maintient de la pression de la terre sur les côtés, les planches sont découpées tous les 1,50 m et coincées dans des piquets de clôture en T plantés dans le sol (20 cm min). Vanat j'avais is des fers à béton, mais la section conique peut se tordre, voilà pourquoi je suis partie sur une section en T. C'est sympa, les poules adorent leur nouveau terrain de jeu :-)

La paille, enfin !

Souvenez-vous cette livraison de fou que nous avions eu il y a quelques temps... 10 tonnes de matériel, donc 95% de panneaux de paille compressée. Franchement, une fois stockés, je me demandais comment j'allais pouvoir trouver la force de les manœuvrer, vu les 70 kg de chaque panneau...
J'ai fini par trouver la motivation.
Donc pour commencer, direction la cuisine ou le mur de la maison est mitoyen par la force des choses puisque la maison voisine est construite sur ce mur... Bref, aucune isolation chez les voisins, je peux donc profiter de leurs bavardages dans ma cuisine. J'imagine que de leur côté, ils ont la même chose. Comme j'aime bien papoter sans être espionnée... isolation phonique !
Chacun sait que pour obtenir une isolation phonique, il faut piéger les sons grâce à l'effet ressort "dur, mou, dur". Le panneau de paille est dense, donc dur. Le mur est dur. Entre les deux il faut du mou sans connecteur mur/panneau. C'est un bon défi pour commencer ;-)


Le panneau est habillé avec 10 cm de laine de coton Métisse® par agrafage.


Le panneau est percé pour les boîtes électrique afin de passer les gaines entre le mur et l'isolant. L'ensemble est fixé sur une lisse basse ancrée dans le sol, et sur le retour de mur. Comme le plafond est plus haut que 2,5 m, une rehausse en panneau de paille permettra de faire la liaison avec le plafond.


Le panneau se fixe en lisse basse (et ensuite haute) par des vis directement dans la lisse. Sur les côtés les panneaux s'assemblent avec des équerres spéciales. Facile, pratique. Seul le poids du bestiau est énorme, mais du coup l'isolation est au top. La finition du panneau est du carton, comme si c'était du placo, sauf que vous pouvez cogner dessus, y'a aucune marque, et vous risquez de vous casser la main ;-)


Vu de l'entrée de la cuisine. Ça change l'ambiance !

Isolation des rampants

Première couche d'isolation en Métisse®, vous savez, vos vieux vêtements que vous mettez dans les bornes Le Relais ! Et bien voilà le coton recyclé, qui isole du froid, du chaud et du bruit. C'est tout doux à poser, c'est juste un peu casse pied à couper.

Plus de porte...

La porte a disparue...
On ne l'a pas volée, elle est juste en réparation.
Je ne voulais m'en séparer... imaginez, une belle porte en chêne, avec des moulures comme on n'en fait plus, des vitrages et ferronneries... Les menuisiers ne voulaient pas me la réparer. Moi je n'avais pas le temps. On ne me vendait qu'une pâle "copie" neuve, pour un prix exorbitant.
Au bout du compte c'est un ébéniste qui me l'a emportée.

GTL

C'est parti pour l'installation de la Gaine Technique de Logement...
Vu que le mur était pas top, j'ai opté pour un caisson complet, face arrière, côté puis façade amovible. Dedans je peux séparer les espaces entre courant faibles et forts, panneau de communication, tableau électrique...


Installation du fond de GTL. L'ensemble est constitué d'un panneau de médium de 10 mm vissé sur deux chevrons (6 x 8). L'ensemble est ensuite fixé au mur par des vis d'ancrage béton pour une raison pratique et de solidité du tout. Pas de pré-perçage, pas de cheville, pas de tête de vis qui dépasse... résistance maximale à l'arrachement.


Pied de la GTL. Les gaines remontent du sol directement dans le caisson.


Vue de profil...

Bétonnière du jour de l'an...

C'est reparti pour les bétonnières de chaux/chanvre...


Direction l'isolation du faîtage. Jusqu'à présent, on voyait les tuiles... Maintenant on peut chauffer et obtenir 17°C sans isolation.


La chape du plat de douche, une fois décoffrée.


Et la tuyauterie en PPR qui commence à s'installer.

Un peu de pub : le PPR kesécé ?
C'est du Polypropylène Random... ouah la classe ! En gros c'est un matériaux neutre très résistant. Il en existe deux sortes, du résistant à une pression de 10 bar ou ici du résistant à 20 bar. Le choix a été vite fiat, il ne restait que cela de dispo, et qui peut le plus...
Ces tubes sont rigides, et peuvent transporter des liquides jusqu'à 90°C, on peut l'utiliser pour de l'air comprimé, des produits corrosifs. Il est recyclable. Il s'assemble par soudure à l'aide d'une petite machine qui fait fondre le bout du tube et son manchon, ce qui permet une soudure très rapide et absolument fiable. Mise en service immédiate.
En outre, la surface interne est lisse, il n'y a donc pas de dépôt de calcaire. Sa faible conductivité thermique améliore le transport des eaux chaudes.

On le trouve où ? Partout en Europe sauf en France... ah ah on est très forts ! Il faut donc l'importer, mais le coût est faible. Voir par ici.

Plat de douche

Coffrage de la chape du plat de douche. Celui-ci sera installé à fleur du sol fini (isolation phonique + parquet massif).

Casse des arêtes

Comme les combles vont devenir habitables, pas question de laisser les arêtes des pannes, et autres arbalétriers nous faire mal au crâne. Donc rabotage. En plus c'est plus joli et en cas de feu, ça évite de créer un angle aigu propice aux flammes.



Voilà le travail. Il reste à poncer les pannes et arbalétriers, parce que là c'est encore du brut de sciage, avec des échardes à gogo.

Méga grosse livraison !

On a un peu craqué...
On a décidé de frapper un grand coup et de faire une livraison, par semi-remorque histoire de pas refaire ça tous les jours !!!
En fait c'est surtout qu'on voulait des plaques de paille compressée, et l'unique usine française à fondu les plombs l'été dernier... zut, du coup, pas le choix que de faire venir ces plaques de Tchéquie. Ouaip, c'est pas la porte à côté, heureusement que chaque plaque à un bilan carbone positif, car là, on l'a bien fait chuter ;-(


Bref, tout d'abord, préparation de la réception... on a tout débarrassé ! Ou plutôt on a tout rangé ailleurs.


The truck !


Et voilà. 10 tonnes de matos déchargé à bras en 2 heures top chrono (hors pause de 20').
10 personnes, soit 1 tonne chacun.
Merci les copains !
Maintenant, c'est plein !!!!


L'isolant rigide en fibre de bois (steico-floor) pour la pose du futur plancher bois massif. Y'a la même chose chez Pavatex


Les lambourdes qui vont avec et qui permettent d'optimer l'isolation phonique. La lambourde est coincée entre les plaques de fibres de bois qui sont plus épaisse, ce qui empêche le son de se propager depuis la lambourde vers le support en osb. Voir le principe ici : https://www.kenzai.fr/5202/steico-floor-isolant-sous-parquet-massif.jpg


La paille compressée. Toutes les infos le le site de l'usine http://www.ekopanely.fr/


Voilà l'intérieur... de la paille, uniquement de la paille. Pas de colle.


Le marquage, en direct de Tchéquie.

pignon suite

Et voilà, y'a plus qu'à faire la suite ;-)

Coffrage du mur de pignon

Journée bétonnière de chaux-chanvre, on avait presque perdu la main !


Banchage en cours du mur du pignon.
Vu que le mur à fruité, je le remet dans son alignement et d'aplomb avec du chaux-chanvre banché.

L'ossature est fixée au sol et suivant le chevron. Ensuite la face est dressée au laser. Des vis sont plus ou moins enfoncées dans les montants pour suivre le trait du laser et dresser l'ensemble de la face aplomb. Une fois que ce travail est fait, il suffit de poser la banche contre les vis, et de la fixer sur l'ossature en la vissant aussi.
Remplissage, on tasse. On dévisse. On refixe la banche un rang au dessus et rebelote.


Voilà le résultat provisoire. L'avantage du chaux-chanvre c'est qu'on peut débancher tout de suite, pas besoin que ça sèche.

L'ensemble dressé sera recouvert de panneaux de paille compressée, car le chaux-chanvre commence à devenir moins compétitif que les autres matériaux isolants. Alors tant qu'à faire, autant aller plus vite avec une mise en œuvre par voie sèche.

Isolation suite

Le faîtage laissait donne juste sur la tuile. Pour éviter la présence de petites bêtes dans l'isolant, tout est bouché avec du chaux-chanvre. Du coup, on a presque chaud ;-)


Travail très très pénible. Bras en l'air, le chaux-chanvre dégouline dans les manches... j'ai fini par faire une sorte de coffrage perdu avec des bouts de planchettes afin d'y coller le mortier dessus...


Et voilà le résultat. Très efficace.


Pendant ce temps, Xtine continue de poser l'isolant.





Et ça avance bien !

Des petits détails pour avancer

C'est bien gentil d'isoler mais... j'avais un peu zappé le point des pannes qui se croisaient sur plus d'un mètre au niveau de l'arbalétrier. Moche.


Du coup, j'ai décidé de les couper au ras de l'arba, de manière à ce que le parement du plafond viennent les masquer au mieux.


Et puis , il fallait aussi faire passer l'eau chaude et froide pour la douche qu'on a décidé d'implanter in extremis dans la chambre...
Toute est en PPR, c'est toujours aussi chouette à utiliser.


Douche à droite (on voit le siphon de sol), et lavabo à gauche.